En Lleal entendemos la verificación como una parte clave del proceso de fabricación de nuestra maquinaria: no es sólo un “paso final”, sino un control técnico que acompaña al proyecto para asegurar que lo que diseñamos y construimos cumple lo especificado, es seguro y llega al cliente con la fiabilidad esperada.

Como refuerzo de este sistema, hemos incorporado un nuevo equipo de verificación: FaroArm Quantum X, una solución de medición 3D precisa que nos permite trabajar con comodidad en piezas grandes, capturar geometrías reales en planta y generar informes con trazabilidad para identificar desviaciones y corregirlas a tiempo.

¿Qué es exactamente la “verificación” en fabricación de maquinaria?

En términos prácticos, verificar consiste en:

• Comprobar que las cotas y geometrías críticas están dentro de tolerancia.
• Confirmar que el equipo cumple requisitos definidos: planos, especificaciones técnicas, criterios de aceptación, requerimientos del cliente y normativa aplicable.

En maquinaria industrial, este control es crítico porque cualquier desviación, por pequeña que parezca, puede afectar al montaje, a la operación, a la seguridad o a la estabilidad del conjunto.

Verificación y validación: ¿en qué se diferencian?

La verificación comprueba el cumplimiento frente a requisitos definidos. Es diferente de la validación, que demuestra que el equipo es adecuado para el uso previsto en condiciones reales o definidas (y suele incluir protocolos y evidencias específicas según el sector).

👉 Nuestro enfoque de validación industrial

¿Qué comprobamos y cómo lo documentamos para garantizar trazabilidad?

La trazabilidad convierte la verificación en una herramienta de decisión: en lugar de “parece que encaja”, disponemos de evidencias claras sobre qué se ha comprobado, con qué criterio, con qué resultado y qué acciones se han tomado si aparece una desviación. En la práctica, esto implica dos cosas: definir qué es crítico y registrarlo de forma que sea repetible y auditable.

¿Qué comprobamos?

• Características críticas del diseño y del montaje: interfaces, puntos de referencia, alineaciones, paralelismos, planicidad, posiciones, holguras funcionales y cualquier cota que afecte a ensamblaje, rendimiento o mantenibilidad.

• Conformidad de componentes y materiales: identificación de materiales y certificados de proveedor, así como el estado visual y dimensional de piezas clave antes de integrarlas.
• Funcionamiento del conjunto: pruebas funcionales para confirmar que sistemas y subsistemas trabajan dentro de parámetros aceptados.
• Seguridad: verificación de paradas de emergencia, protecciones, enclavamientos y comportamiento del sistema de control según requisitos aplicables.

¿Cómo lo documentamos para que sea trazable?

• Listas de verificación y registros de control por etapa (recepción, montaje, verificación final), con fecha y criterios de aceptación.
• Informes de verificación con resultados frente a especificaciones (conforme/no conforme), observaciones y, si procede, evidencias asociadas (capturas, tablas, referencias inspeccionadas).
• Registro de incidencias y No Conformidades: qué se detecta, impacto, decisión (corrección/aceptación condicionada), acción aplicada y verificación posterior del resultado.
• Vinculación a documentación del proyecto: planos, listas de partes, especificaciones, requisitos del cliente y normativa, para que cada comprobación se pueda rastrear hasta su requisito original.

Con este enfoque, cuando aparece una desviación sabemos qué característica está fuera de tolerancia, cuánto se desvía y dónde se origina (pieza, montaje o proceso). Eso permite actuar con precisión: ajustar, mecanizar, recalibrar el montaje o corregir la causa raíz, evitando retrabajos y sorpresas de última hora y dejando constancia objetiva de todo el ciclo hasta la conformidad final.

¿Cómo integramos la verificación en el flujo de fabricación y entrega?

El objetivo es asegurar la conformidad en los puntos críticos, con criterios claros de calidad y seguridad. Por eso, en Lleal la verificación se integra de forma natural en todo el proceso, desde la revisión documental inicial hasta la expedición:

Revisión documental antes de fabricar

Antes de fabricar, el equipo de coordinación de proyectos revisa la documentación clave:

• Especificaciones técnicas de la máquina
• Requerimientos del cliente o normativos
• Planos y listas de partes
• Estándares de seguridad aplicables

Este paso busca detectar errores conceptuales (por ejemplo, en sistemas de mando, protecciones, interfaces o tolerancias mecánicas) y asegurar que el proyecto está bien definido antes de ejecutar. Cuando aplica, también se revisa la documentación obligatoria asociada a requisitos legales de seguridad (por ejemplo, la Directiva de Máquinas 2006/42/CE).

Recepción de materiales: control e identificación

Comprobamos cada entrada de materia prima comparando las piezas con la orden de compra o servicio y el albarán del proveedor. A continuación, se realiza inspección visual y se verifica la existencia del certificado de calidad del proveedor. En particular, se valida la identificación del AISI comprobando la presencia de molibdeno (Mo).

Inspecciones y pruebas durante la fabricación

Una vez ensamblados los subconjuntos y la máquina, se ejecutan actividades técnicas como:

• Inspección visual y comprobaciones técnicas de componentes y ensamblajes.
• Pruebas funcionales para confirmar que sistemas y subsistemas operan dentro de parámetros aceptados.
• Pruebas de seguridad (por ejemplo, paradas de emergencia, protecciones mecánicas y sistemas de control).

Estas pruebas se realizan según procedimientos internos y/o normas externas y, cuando aporta valor, se apoyan en herramientas de verificación y metrología.

Verificación final, gestión de no conformidades y expedición

Una vez finalizada la construcción de la máquina o instalación, el departamento de Verificación realiza las pruebas y funciones finales en base al pedido interno de taller.

• Si no hay desviaciones, se cumplimenta el Informe de Conformidad para expedición y se procede al envío.
• Si se detecta una No Conformidad, se evalúa y se procede a la corrección, dejando constancia en la documentación para asegurar que la expedición se realiza con el control y aprobaciones correspondientes.

En conjunto, el propósito final de la verificación es doble: garantizar conformidad técnica y de seguridad (reduciendo riesgos de fallos o accidentes) y aportar evidencia objetiva de cumplimiento (checklists, informes, certificaciones) para entrega y auditorías.

La incorporación del FaroArm Quantum X es un apoyo adicional dentro de nuestro sistema de verificación, ayudándonos a reforzar la documentación y la trazabilidad en controles clave, especialmente en equipos y conjuntos de mayor tamaño.